Technische Daten und Dokumente
Hier finden Sie umfassende technische Informationen zu den Kunststoffen, die Bülte zur Herstellung von Verbindungselementen und anderen technischen Kunststoffteilen verwendet.
Der richtige Kunststoff für Ihre Anwendung
Jedes technische Kunststoffteil muss unterschiedliche Anforderungen erfüllen und verschiedenen Belastungen standhalten. Bülte hilft Ihnen, den Kunststoff zu finden, der Ihren Spezifikationen am besten entspricht. Dank unserer Expertise im Kunststoffspritzguss können wir Sie in Ihren Projekten umfassend unterstützen.
Es gibt über 60 verschiedene thermoplastische Materialien. Wir haben einen Leitfaden zu thermoplastischen Werkstoffen erstellt, der die Eigenschaften, Vorteile und häufigsten Anwendungen der wichtigsten Kunststoffe, mit denen wir arbeiten, beschreibt: Polyamid 6 und Polyamid 6.6, glasfaserverstärktes Polyamid, POM, Polypropylen (PP), High-Density Polyethylen (HD-PE), Low-Density Polyethylen (LD-PE), Polystyrol (PS) und PVDF.
Im Folgenden geben wir Ihnen einen Überblick der gebräuchlichsten Kunststoffe. Die angegebenen Daten sind Durchschnittswerte und dienen nur zu Informationszwecken, ohne Anspruch auf Vollständigkeit.
Ein maßgeschneiderter Service
Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Kunststoffs, da die Wahl des Materials entscheidend für die Qualität und Funktionalität der benötigten Kunststoffteile ist. Für jedes Produkt aus unserem umfangreichen Sortiment an Befestigungs- und Montageteilen stellen wir Ihnen das technische Datenblatt zur Verfügung.
Werkstoffechnische Informationen
Die folgenden Angaben dienen als allgemeine Information und beinhalten nicht die neuesten Studien bzw. Erläuterungen des Marktes für technische Kunststoffe. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass wir keine Verantwortung für individuelle Anwendungsbereiche übernehmen können.
Polyamid 6 und 6.6 - PA
Polyamid, auch Nylon genannt, ist ein thermoplastischer Kunststoff mit niedriger Dichte und hoher thermischer Stabilität. Es ist der stärkste unverstärkte Nylonkunststoff und besonders widerstandsfähig gegen Abrieb und niedrige Temperaturen. Dank seiner guten thermischen und mechanischen Eigenschaften ist Polyamid eines der am häufigsten verwendeten Materialien in vielen industriellen Bereichen, insbesondere in der Automobilindustrie. Polyamid wird häufig zur Herstellung mechanischer Teile verwendet, da es eine gute Beständigkeit gegen Basen, Säuren und Reibung aufweist.
Vorteile:
- Niedriger Reibungskoeffizient
- Gute mechanische, thermische und chemische Eigenschaften
- Gute elektrische Isolierung
- Beständig gegen Öle, Fette und Lösungsmittel
Hauptanwendungen:
- Automobilindustrie
- Haushaltsgeräte
- Elektrotechnik
- Maschinenbau
- Sport und Freizeit
- Verschiedenes
Glasfaserverstärktes Polyamid 6 und 6.6 - PA-GF
Glasfaserverstärkte Thermoplaste bieten eine bemerkenswerte Steigerung der mechanischen, thermomechanischen und dimensionsstabilen Leistung, während die gleichen Spritzgusstechniken wie bei Standardthermoplasten beibehalten werden. Mit 30 % Glasfaser gefülltes Polyamid (PA-GF) weist eine höhere mechanische Festigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität als unverstärktes Polyamid 6 auf.
Die Eigenschaften von PA-GF machen es geeignet für Anwendungen mit hohen statischen Belastungen über lange Zeiträume und bei hohen Temperaturen (Spitzenwert 180°C). Da Glasfasern tendenziell einen abrasiven Effekt haben, ist glasfaserverstärktes Nylon weniger für Gleitlageranwendungen geeignet.
Vorteile:
- Gute mechanische Eigenschaften
- Schlagfestigkeit
- Beständigkeit gegen thermische Alterung
- Verbesserte elektrische Isolierung
Hauptanwendungen:
- Automobilindustrie
- Elektronik
- Mechanische Ausrüstung
Polyacetal - POM
POM natur, auch bekannt als Delrin, ist ein technischer Kunststoff mit einem breiten Anwendungsspektrum, der in vielen Industrien verwendet wird. Seine Hauptvorteile sind ausgezeichnete Verschleiß- und Abriebfestigkeit, hohe Steifigkeit und gute chemische Beständigkeit. Polyacetal vereint eine Reihe physikalischer Eigenschaften, die bei anderen Thermoplasten nicht immer vorhanden sind.
Vorteile:
- Hohe mechanische Festigkeit
- Kriech-, Schlag- und Verschleißfestigkeit
- Gute Gleiteigenschaften
- Elektrische Isolierung
Hauptanwendungen:
- Präzisionsmechanismen
- Automobilkomponenten
- Sanitär- und Medizinindustrie
Polypropylen - PP
PP ist ein teilkristalliner Thermoplast. Die Hauptmerkmale von PP sind gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Hitzebeständigkeit. Es ist das ideale Material für Anwendungen in säurehaltigen Umgebungen. Dieses Material wird häufig im Schwimmbadbereich, im Schiffbau und bei salzwasserexponierten Installationen wie Strandaufbauten verwendet.
Bei Bülte ist PP eines der am häufigsten verwendeten Materialien, insbesondere zur Herstellung von Kunststoffbefestigungen wie Kunststoffschrauben, Kunststoffmuttern und Unterlegscheiben sowie Kunststoff Isolierhülsen und Distanzstücken.
Vorteile:
- Hohe mechanische Eigenschaften: hohe Steifigkeit
- Gute Biege- und Scharnierwirkung
- Thermische und chemische Beständigkeit
- Lebensmittelkontaktgeeignet
Hauptanwendungen:
- Schiffbau
- Medizinsektor
- Maschinenbau
- Schwimmbad- und Strandinstallationen
Hochdruckpolyethylen - HD-PE
PE-HD ist ein thermoplastisches Polyethylen mit hoher Molekularmasse, das eine bessere Schlag- und Verschleißfestigkeit als PE-LD (Niederdruckpolyethylen) aufweist. Seine Hauptvorteile sind exzellente chemische Beständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme sowie gute Gleiteigenschaften und Antihaftwirkung. Bülte verwendet dieses Material hauptsächlich für Kunststoffstopfen und -kappen, aber auch für Befestigungselemente wie Schrauben-Mutter-Unterlegscheiben-Sets aus PE-HD.
Vorteile:
- Lebensmittelqualität
- Chemische Stabilität
- Hohe Schlag- und Stoßfestigkeit
- Antihaftwirkung
- Elektrische Isolierung und UV-Beständigkeit
Hauptanwendungen:
- Industrie-Rohrleitungen und Kesselbau
- Industrielle Bearbeitung
- Spielplätze
- Lebensmittelbehälter
Polyvinylidenfluorid - PVDF
PVDF ist ein teilkristalliner Thermoplast und gehört zur Gruppe der Fluorkunststoffe. Es bietet die beste chemische Beständigkeit unter den von Bülte im Spritzgussverfahren angebotenen Kunststoffen. Dieses Material zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, sehr gute chemische Beständigkeit und sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus.
PVDF ist ideal für Anwendungen in stark korrosiven Umgebungen wie der chemischen Industrie sowie in den Bereichen Energie und Kohlenwasserstoffe. Es kann in einem weiten Temperaturbereich verwendet werden, ohne seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren, und bietet damit Sicherheit für die anspruchsvollsten Industrieanwendungen.
Vorteile:
- Hohe chemische Beständigkeit gegen viele Öle, Fette, Laugen und Salzlösungen, auch bei hohen Temperaturen
- Mechanische Eigenschaften, Kriechfestigkeit
- Hohe Flammbarkeit UL94-V0
- Exzellente thermische Stabilität
- Sehr geringe mikrobiologische Anhaftung
Hauptanwendungen:
- Außenbauelemente: Gebäudefassaden, Dächer usw.
- Schaltschrankbau
- Chemische Industrie
- Medizinsektor
Individuelle Informationen und Beratung
Die meisten unserer Kunststoffbefestigungen (Unterlegscheiben, Distanzstücke, Muttern, Schrauben, Buchsen) bestehen aus Polyamid, der kostengünstigsten Lösung. Dieser Thermoplast ist ideal für technische Kunststoffteile.
Für Anwendungen, die ein sorgfältiges Finish erfordern, bieten wir hochwertige Kunststoffbefestigungen und -montageteile in einer Vielzahl anpassbarer Farben an. Wir können auch andere Kunststoffe und Verbundmaterialien anbieten, wenn Ihr Projekt dies erfordert. Unsere Experten prüfen Ihre Spezifikationen und fertigen Ihre Teile nach Zeichnung.
Technische Datenblätter und eine RAL-Farbkarte sind auf Anfrage erhältlich. Kontaktieren Sie unser Team für technische Daten zu den verwendeten Rohmaterialien. Unsere Experten empfehlen das geeignetste Material für Ihr Projekt unter Berücksichtigung technischer und budgetärer Einschränkungen. Kostenlose Muster sind ebenfalls erhältlich.